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塑料模具制品的溢邊及燒傷現象的原因分析及解決方法

2019-01-18 10:53:00 字號: 分享

塑料模具制品的溢邊現象解決方法:


對于溢邊的處理重點應放在模具的改善方面。而在成型條件上,則可在降低流動性方面著手。具體地可采用以下幾種方法:


1、降低注射壓力;


2、降低樹脂溫度;


3、選用高粘度等級的材料;


4、降低模具溫度;


5、研磨溢邊發生的模具面;


6、采用較硬的模具鋼材;


7、提高鎖模力;


8、調整準確模具的結合面等部位;


9、增加模具支撐柱,以增加剛性;


10、根據不同材料確定不同排氣槽的尺寸。


塑料模具制品出現燒傷現象的原因分析及解決策略:


燒焦又稱糊斑、黑斑、黑紋等,是指在制品表面出現的暗色點或暗色條紋,如圖所示。黑斑與黑紋是相同類型的瑕疵,燒焦的嚴重程度不同而已,產生的主要原因是塑料有雜質污染、干燥不當,或是塑料 在高溫高壓條件下,因過熱分解而碳化,碳化后的焦料混在熔料中而形成燒焦。


塑料模具燒傷現象圖1.jpg       

塑料模具制品燒傷現象圖1


塑料模具燒傷現象圖2.jpg


塑料模具制品燒傷現象圖2


根據由機械、模具或成型條件等不同的原因引起的燒傷,采取的解決辦法也不同:


1、機械原因:


例如,由于異常條件造成料筒過熱,使樹脂高溫分解、燒傷后注射到制品中,或者由于料筒內的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流,分解變色后帶入制品,在制品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時,應清理鎖嘴、螺桿及料筒;


2、模具的原因:


主要是因為排氣不良所致。這種燒傷一般發生在固定的地方,容易與第一種情況區別。這時應注意采取加排氣槽反排氣桿等措施;


3、在成型條件方面:


背壓在300MPa以上時,會使料筒部分過熱,造成燒傷。螺桿轉速過高時,也會產生過熱,一般在40?90r/min范圍內為好。在沒設排氣槽或排氣槽較小時,注射速度過高會引起過熱氣體燒傷;


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